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盾構施工 隧道壓漿四大常見現場及預防措施
2020-04-13 09:59:10   來源:焦作新礦機械

選擇地鐵鋼管片就到新礦機械來,公司占地面積5萬余平方米,建筑面積5500余平方米,擁有固定資產1680萬元,員工68余人,中高級工程技術人員10余人,擔負著全部產品的開發和生產指導。公司已通過ISO:9001-2008國家質量體系認證,擁有完善的質量保證體系,全面嚴格管理制度,強大的生產能力和先進的檢測手段。
  公司能獨立承擔設計和制造皮帶輸送機,破碎機,建筑隧道機械,襯砌臺車,地鐵鋼管片,鋼套筒等盾構施工系列配件配套產品。
1漿液質量不符合質量標準

1.1、現象

在盾構推進過程中,由于注漿漿液質量不好,使注漿效果不佳,引起地面和隧道的沉降。

1.2、原因分析

(1)注漿漿液配合不當,與注漿工藝、盾構形式、周圍土質不相適應;

(2)拌漿計量不準,導致配合比例誤差,時漿液質量不符合要求;

(3)原材料質量不合格;

(4)運輸設備的性能不符合要求,使漿液在運輸過程中產生離析、沉淀。

1.3、預防措施

(1)根據盾構的形式、壓漿工藝、土質情況、環境保護的控制要求及經濟效益正確設計漿液配比,并通過實驗使其符合施工要求;

(2)應在滿足合理的精度前提下,考慮使用簡單可靠的計量器具。同時應保養好計量器具,定時做檢定。發現計量器具精度誤差超標,應及時矯正或換新;

(3)對拌漿機的質量進行有效的管理,保證各種材料采購的渠道,并附有相應的質量保證單。應按規定對材料進行質量抽檢;

(4)拌漿機設備的工作環境差,使用中應注意定期維修保養,經常清洗拌漿機。如在使用中機械發生故障應及時修復,不能讓設備帶病作業;

(5)漿液的輸送應視漿液的性能而定,選擇合理的輸送方法。用管路輸送時,管子的直徑要適當;用拌漿車輸送時,車上的拌漿機應有充分的攪拌能力;

(6)加強對拌制后漿液的檢測,要確保漿液的質量符合施工所需。

1.4、治理方法

(1)不符合要求的漿液重新進行拌漿

(2)不符合質量要求的原材料不得使用

(3)如漿液經使用確認配比設計不合理,應及時作配合比的設計和試驗,最后決定出實際就使用的配合比;

(4)更換漿液運輸設備,以適應漿液性能及壓漿工藝。

 

2沿隧道軸線地層變形量過大

2.1、現象

沿隧道軸線地層變形過量,引起地面建筑物或地下管線損壞。

2.2、原因分析

(1)盾構開始掘進后,如不能同步的進行注漿或注漿效果差,則會產生地面沉降;

(2)盾尾密封效果不好,注漿壓力又偏高,注漿從盾尾滲入隧道,造成有效注漿量不足;

(3)漿液質量不好,強度達不到要求,不能起到支護作用,造成地層變形量過大、過載而疲勞斷裂,氣動元件失靈。

(4)注漿過程不均勻,推進過程中有時注漿壓力大,注漿量足夠,有時注漿量少甚至不注漿,造成對土體結構的擾動和破壞,使地層的變形量過大。

2.3、預防措施

(1)正確確定注漿量和注漿壓力,及時、同步的進行注漿;

(2)注漿應均勻,根據推進進度適當的調整注漿的速率,盡量做到與推進速率相符;

(3)根據本節“一、漿液質量不符合質量標準”所述的措施,提高拌漿的質量,保證壓注的漿液的強度;

(4)推進時同時、均勻、經常地壓注盾尾密封油脂,保證盾尾鋼絲刷的使用功能。

2.4、治理方法

(1)根據地面變形情況及時調整注漿量、注漿部位,對于沉降大的部位可采用補壓漿的措施;

(2)損壞的盾尾進行更換,或采用在盾尾內墊海綿的方法對盾尾進行堵漏;

(3)注漿口離盾尾太近引起盾尾漏漿,可采用從管片上進行壁后注漿的方法,減少漿液的滲漏。

 

3單液注漿漿管堵塞

3.1現象

采用單液注漿時漿管堵塞,無法注漿,甚至發生漿管爆裂的情況,嚴重影響施工質量和進度。

3.2原因分析

(1)停注漿的時間過長,留在漿管中的漿液結硬,引起堵塞;

(2)漿液中的砂含量太高,沉淀在漿管中使漿管通徑逐漸減小,引起堵塞;

(3)漿管的三通部位在壓漿過程中有漿液積存,時間長了就沉淀凝固。

3.3、預防措施

(1)停止推進時定時用漿液打循環回路,使管路中的漿液不產生沉淀。長期停止推進,應將管路清洗干凈;

(2)拌漿時注意配比準確,攪拌充分;

(3)定期清理漿管,清理后的第一個循環用膨潤土泥漿壓注,使注漿管路的管壁潤滑良好;

(4)經常維修注漿系統的閥門,使它們啟閉靈活。

3.4治理方法

將堵塞的管子拆下,將堵塞物清理干凈后重新接好管路。

 

 

4雙液注漿漿管堵塞

4.1、現象

雙液注漿時漿管堵塞,無法注漿,甚至發生漿管爆裂的情況,嚴重影響施工質量和進度。

4.2、原因分析

(1)長時間未注漿,漿管沒有清洗,漿液在管中結硬堵塞管子;

(2)兩種漿液的注壓泵壓力不匹配,B液的壓力太高而進入A液的管路,引起A液管內漿液結硬,堵塞管子;

(3)管路中有直管時,清洗球無法清洗到該部位,使漿液沉淀而結硬。

4.3、預防措施

(1)每次注漿結束都應清洗漿管,清洗漿管時應將橡膠清洗球取出,不能將清洗球遺漏在管路內引起更厲害的堵塞

(2)壓力和流量的平衡;

(3)對于管路中存在分叉的部分,清洗球清洗不到,應經常性用人工對此清洗。

4.4、治理方法

將堵塞部位的注漿管路拆卸下來進行清洗,然后重新安裝恢復壓漿。

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